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かんばん方式

かんばんほうしき

ひとことで言うと

後工程が前工程から必要な部品をかんばん(指示票)を使って引き取るトヨタ生産方式の核心的管理手法。

解説

トヨタ生産方式の中核をなす生産管理手法で、後工程が必要な部品を前工程から引き取る際にかんばん(指示票)を用いる。引取りかんばんと仕掛けかんばんの2種類があり、在庫の最小化と生産の平準化を実現する。プル型生産方式の代表例である。

くわしく解説

かんばん方式とは、トヨタ生産方式において在庫の最小化と生産の平準化を実現するために開発された生産管理手法である。「かんばん」と呼ばれる指示票(カード)を情報伝達ツールとして使用し、後工程が必要な部品を必要なときに必要な量だけ前工程から引き取る仕組みを構築する。かんばんには主に2種類ある。引取りかんばん(外注かんばん)は後工程が前工程から部品を引き取る際に使用し、仕掛けかんばん(生産指示かんばん)は前工程が生産を開始する際の指示に使用する。かんばんの枚数が在庫量の上限を規定するため、かんばん枚数の削減が在庫削減に直結する。かんばん方式はプル型生産(後工程引取り)の代表例であり、生産の平準化(ヘイジュンカ)と組み合わせることで効果を発揮する。JIT実現の具体的なメカニズムとして機能する。試験では2種のかんばんの定義とプル型生産との関係が最頻出である。

具体例で考えよう

組立工程が部品棚から最後の部品を取り出した際に引取りかんばんを前工程の加工部門に渡し、加工部門はそのかんばんを受け取って初めて同部品の生産を開始する。

試験対策ポイント

引取りかんばんと仕掛けかんばんの2種の役割の違いを正確に覚えること。プル型生産(後工程引取り)とプッシュ型の対比、JIT・平準化とのセット関係が頻出。かんばん枚数削減=在庫削減という論理も押さえる。

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