設備配置（レイアウト）
第4章 設備の管理
工場の設備配置（レイアウト）は、生産効率・品質・コストに直結する重要な要素です。製品の種類や生産量に応じて、固定式・機能別・製品別・セル生産の4つのレイアウト方式を使い分けます。それぞれの特徴・メリット・デメリットを理解し、適切な場面で選択できるようにしましょう。
4つのレイアウト方式
簡単にいうと
簡単にいうと、レイアウトには「製品を動かさない方式」「同じ機械をまとめる方式」「製品の流れに沿って並べる方式」「U字型の小チームで作る方式」の4つがあります。
工場レイアウトの代表的な4方式は以下のとおりです。
固定式レイアウト（プロジェクト型）は、製品が大きすぎて移動できない場合に、製品を固定して作業者・設備・材料を製品のもとに持っていく配置です。船舶・航空機・大型プラントなどの一品生産に適します。
機能別レイアウト（ジョブショップ型）は、同じ種類の機械をグループとしてまとめて配置する方式です。旋盤は旋盤コーナー、フライス盤はフライスコーナーのように配置します。多品種少量生産に適しますが、仕掛品の運搬距離が長くなりがちです。
製品別レイアウト（フローショップ型）は、製品の加工順序に沿って設備を一列に配置する方式です。少品種大量生産に適し、ベルトコンベヤによるライン生産が典型的です。生産効率は高いですが、製品変更への柔軟性が低くなります。
セル生産方式（グループテクノロジー型）は、類似した加工工程を持つ部品をグループ化し、そのグループに必要な設備をU字型やL字型に配置する方式です。多品種中少量生産に適し、一人または少人数のチームが1つの製品の全工程を担当する場合もあります。
具体例
自動車工場の組立ラインは製品別レイアウトの典型例です。一方、町工場で多様な部品の受注加工を行う場合は、旋盤グループ・ボール盤グループのように機能別レイアウトが適しています。
設備レイアウトの基本4類型
試験のポイント
- ・4つのレイアウトと適する生産方式（一品/多品種少量/少品種大量/多品種中少量）の組み合わせを覚えましょう
- ・セル生産は「グループテクノロジー（GT）」の考え方がベースであることを押さえましょう
- ・機能別は「仕掛品・運搬が多い」、製品別は「柔軟性が低い」というデメリットに注意
まとめ
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