方法研究

IE（Industrial Engineering）は、テイラーの時間研究とギルブレスの動作研究を統合して体系化された改善技術です。IEの中核は作業研究であり、方法研究と作業測定の2つで構成されます（JIS Z 8141-5102）。

方法研究はさらに工程分析（工程系）と動作研究（作業系）に分かれます。

工程分析で使用する工程図記号は以下の6種類です。

重要なポイントとして、付加価値を生むのは「加工」だけです。その他はすべて付加価値を生まない活動であり、改善の対象となります。

2つの要素工程を同時に行う場合は複合記号（主となる記号の内側に従の記号を書く）で表します。

製品工程分析（プロセスチャート）は、原材料や部品が製品化される過程を工程図記号で表して分析する手法です（JIS Z 8141-5202）。材料が加工されながら完成品に変わる流れを、加工・運搬・検査・停滞の記号で記述した製品工程分析図を作成します。

作業者工程分析は、作業者を中心に作業活動を工程図記号で表して分析する手法です（JIS Z 8141-5203）。加工→作業、運搬→移動、停滞→手待ちと読み替えて使用します。作業台のレイアウトや作業手順の改善に活用されます。

流れ線図（フローダイアグラム）は、設備や建屋の配置図に工程図記号を記入し、対象物や人の動きを線で結んだ図です。物や人の流れ、逆行した流れ、無用な移動などを視覚的に把握できます。

運搬分析には以下の手法があります。

運搬活性分析は、品物の「活性（移動のしやすさ）」を活性示数（0～4の5段階）で評価する方法です。

$$平均活性示数 = \frac{停滞状態にある活性示数の合計}{停滞状態の数}$$

値が小さいほど品物の置き方が悪く、移動に多くの手間を要します。

空運搬分析は、品物の移動を伴わない人や運搬機器だけの移動（空運搬）を分析します。

$$空運搬係数 = \frac{人の移動距離 - 品物の移動距離}{品物の移動距離}$$

マテハン（マテリアルハンドリング）の原則として、活荷物の原則（活性の維持向上）、直線化の原則（逆行・屈曲の回避）、スペース活用の原則、つぎ目の原則（移動の終点と始点をスムーズに接続）、自重軽減の原則（運搬具の自重削減）があります。

運搬分析の基本記号と台記号

運搬工程を詳細に記述するために、基本記号と台記号が用いられます。

基本記号4種：

台記号5種（運搬具・置き方を示す）：

動作研究は、作業者が行う作業を構成する動作を分析し、最善の作業方法を求めるための手法体系です（JIS Z 8141-5206）。作業方法や動作法の問題点を見抜く意識のことをモーションマインドといいます。

動作経済の原則は、作業者が最も合理的に作業を行うための経験則です（JIS Z 8141-5207）。この原則に反した動作は疲労を伴い非能率です。

動作経済の原則は4つの基本原則と3つの分類から構成されます。

4つの基本原則：

(I) 動作の数を減らす：不必要な動作の排除、動作の組み合わせ

(II) 動作を同時に行う：両手は同時に動かし始め同時に終える、反対・対称方向に動かす

(III) 動作の距離を短くする：最適な身体部位で行う、最短距離で行う

(IV) 動作を楽にする：重力や慣性力を利用する、円滑な動作方向

3つの分類：

1. 動作方法の原則（身体の使い方）

2. 作業場所の原則（材料・工具の配置）

3. 治工具および機械の原則（道具の設計）

作業空間には、上腕を体に近づけた状態で前腕を動かした範囲（正常作業域）と、肩を固定して手を伸ばした範囲（最大作業域）があります。工具や材料はできるだけ正常作業域内に置くのが望ましいです。

サーブリック分析（微動作分析）は、ギルブレスが考案した方法で、あらゆる作業に共通する基本動作を18種類の動素（サーブリック）に分類して分析します。動素は3つに分類されます。

第1類（仕事に必要な要素）：手を伸ばす・つかむ・運ぶ・組み合わす・分解する・使う・放す・調べる・位置決めの9つ。このうち価値を生む動素は「組み合わす」「分解する」「使う」の3つだけです。

第2類（第1類を妨げる要素）：探す・見出す・選ぶ・考える・前置きの5つ。治工具の置き方や材料の配置に問題がある場合に発生します。

第3類（作業を行わない要素）：保持・休む・避けられない遅れ・避けられる遅れの4つ。まず排除を検討すべき要素です。

連合作業分析は、人と機械、または複数の人が協同して作業を行うときの効率を高める分析手法です（JIS Z 8141-5212）。マンマシンチャート（人-機械分析図）を使い、人と機械の稼働状態を時間軸上で並列表示します。人の手待ちや機械の停止ロスを明確にし、ECRSの原則を適用して改善を図ります。

両手動作分析は、作業における左右の手の動きを同時に並列表示して記録・分析する手法です。作業者の両手が効率よく使われているかを確認し、片手作業や手待ちのムダを発見して改善につなげます。

記録には以下の工程図記号を使います。

左右の手の動きを時間軸に沿って並列記録することで、一方の手が「保持（D）」や「手待ち（△）」になっている箇所を特定し、動作経済の原則に基づいて両手同時作業への改善を図ります。

作業を分析する際、対象の細かさ（粒度）に応じて6段階の区分があります。最小単位から最大単位へ順に並べると以下のとおりです。

分析の目的に応じて適切な粒度を選択します。微細な改善には動素レベル、全体の流れの改善には工程レベルの分析が適しています。